EEUU desafía los límites: una startup crea una máquina láser capaz de imprimir en 3D varias toneladas de metal al día

La startup estadounidense Freeform ha captado 67 millones de dólares en una ronda de financiación Serie B para escalar su tecnología de impresión 3D de metales. Según datos publicados por TechCrunch, la firma busca superar los límites de la manufactura convencional mediante un sistema de máquina láser de alta velocidad.

Esta inversión permite a la empresa de Estados Unidos pasar de la creación de prototipos a una producción masiva de toneladas de metal diarias. La propuesta utiliza inteligencia artificial nativa para gestionar la fabricación de piezas críticas de forma automatizada.

Con el apoyo de inversores como Nvidia y Boeing, la Freeform planea expandir su capacidad operativa en 2026 para satisfacer una demanda que ya supera su oferta actual.

Una máquina láser capaz de imprimir varias toneladas de metal

El salto tecnológico está en la plataforma Skyfall, la evolución del actual sistema GoldenEye que ya opera la compañía. Según los datos facilitados por la fuente mencionada, mientras que el modelo anterior utiliza 18 láseres para fundir polvo metálico, la nueva arquitectura desplegará cientos de láseres trabajando en simultáneo.

Esta capacidad técnica permite que la máquina pueda imprimir piezas de alta precisión con un rendimiento que supera cualquier estándar, lo que da como resultado una producción de varias toneladas de componentes metálicos cada día.

Erik Palitsch, CEO de la firma y exingeniero de SpaceX, destaca según declaraciones recogidas por Voxel Matters que han reinventado la tecnología base. «Tratar la fábrica como un único sistema nativo de IA es la única forma de escalar», afirma el directivo.

¿Cómo funciona Skyfall de Freeform?

Skyfall multiplica por 25 la capacidad de fabricación actual de la empresa. Al utilizar un enfoque nativo en IA, el sistema gestiona en tiempo real simulaciones físicas complejas gracias a clústeres de GPU H200 de Nvidia.

Este despliegue de potencia de cálculo permite que la máquina láser corrija errores sobre la marcha, lo que garantiza que las toneladas de metal procesadas mantengan una integridad estructural absoluta, algo crítico en sectores industriales donde el fallo no es una opción.

La plataforma, además de fundir el material, aprende de cada capa depositada, lo que reduce el desperdicio y optimiza la calidad de las piezas que ya entregan semanalmente a clientes de programas avanzados.

¿Por qué es importante la impresión 3D masiva en la industria pesada?

La fabricación de piezas metálicas en Estados Unidos (y en todo el mundo) es un proceso que suele exigir meses de preparación en máquinas CNC. Sin embargo, con el sistema de Freeform se puede saltar de los planos y las herramientas de corte tradicionales a la producción sin los límites logísticos habituales.

Hoy, la compañía opera como un centro de servicio externo, lo que evita a las empresas del sector aeroespacial y de defensa la inversión en infraestructuras propias. Este modelo de negocio cuenta con el respaldo financiero de entidades como Nvidia y Boeing. La firma ya proyecta un plan de expansión con la contratación de 100 nuevos empleados para gestionar el volumen actual de pedidos acumulados.

Según detalla SiliconANGLE, la técnica de fusión por máquina láser sobre lecho de polvo logra geometrías imposibles para los métodos de manufactura antiguos. Mientras que las herramientas de corte tradicionales tienen limitaciones físicas al intentar vaciar piezas sólidas o crear canales internos curvos, el láser construye el objeto capa a capa desde cero. Esta libertad de diseño permite fabricar estructuras internas, algo que los taladros y fresadoras convencionales no pueden ejecutar.