Cosentino anuncia su proyecto Cantera Tecnológica Circular con una inversión de 90 millones de euros

• Antonio Quilis Sanz @AntonioQuilis
• Periodista especializado en información medioambiental desde hace más de 20 años y ahora responsable de OKGREEN en OKDIARIO. Antiguo director de El Mundo Ecológico y colaborador en temas de medioambiente, ecología y sostenibilidad en Cadena Ser.
• • 18/11/2024 16:35
  • Actualizado: 18/11/2024 16:40

La compañía española Cosentino ha anunciado hoy en Madrid el inicio del proyecto Cantera Tecnológica Circular, una apuesta por la innovación y la sostenibilidad que supondrá «el mayor salto del sector a nivel global en más de una década», todo ello encuadrado en el marco del plan inversor que cuenta con aproximadamente 410 millones de euros hasta el 2026.

La Cantera Tecnológica Circular (CT Quarry) es una muestra más de la apuesta de la evolución de la compañía con un fuerte compromiso con la economía circular y la descarbonización, una iniciativa que contará con una inversión total estimada en 90 millones de euros.

Un proyecto que empezará a construirse entre los años 2026 y 2027 y será realidad para el 20230, según han confirmado en la presentación de la estrategia y de los proyectos de innovación de Cosentino.

Fondo de innovación europeo

La compañía ha destacado que el proyecto Cantera Tecnológica «ha sido uno de los 16 proyectos de escala media, y el único de España, seleccionado en la última convocatoria del Fondo de Innovación (Fund Innovation) de la Comisión Europea».

El Fondo de Innovación es uno de los mayores programas de financiación del mundo para la implantación de tecnologías innovadoras de emisiones netas cero y bajas en carbono, siendo una de las herramientas clave del Plan Industrial del Pacto Verde Europeo.

El proyecto Cantera Tecnológica Circular tiene como objetivo, según sus impulsores, «la futura construcción de una planta a escala industrial pionera a nivel mundial para producir materias primas innovadoras y sostenibles para los sectores de la construcción, vidrio y materiales cerámicos de la UE».

Emisiones, circularidad y seguridad

El proyecto gira en torno al cumplimiento de tres principios fundamentales: bajas emisiones de carbono, circularidad y seguridad con una nueva fábrica que procesará más de 100.000 toneladas/año de lodos industriales residuales procedentes de los procesos productivos de Cosentino.

Entre las cifras del proyecto están el reducir en un 62% las emisiones, el reutilizar y valorizar los residuos industriales y el reciclaje de las materias primas. Entre los materiales que entrarán en el circuito de circularidad estarían el vidrio, las cerámicas, materiales de construcción con el objetivo de seguir manteniendo un bajo contenido en sílice cristalina.

A las 100.000 toneladas de lodos procesadas que no serán vertidas, la Cantera Tecnológica producirá a su vez más de 247.000 toneladas anuales de nuevas materias primas «para las que ya están pensadas futuras aplicaciones», según ha explicado en rueda de prensa celebrada en Cosentino City Madrid, Álvaro de la Haza, vicepresidente ejecutivo de la empresa internacional.

Combustibles y energías renovables

El proyecto de la Cantera Tecnológica Circular integra el uso de combustibles y energía eléctrica renovables, con sistemas de recuperación de calor, y se espera que logre una reducción absoluta de las emisiones de gases de efecto invernadero de más de 1 millón de toneladas de CO₂ en diez años.

Los más de 400 millones de euros del plan hasta 2026 estarán orientados en un 75% a la inversión fabril y a la actividad logística y, además, afronta el reto de la empleabilidad, creando nuevos puestos de trabajo directos e indirectos en la gestión de residuos, fabricación de alta tecnología y la industria de la construcción.

Hybriq+

La compañía expresa que este proyecto «sigue la senda de más de cuatro décadas de innovación constante de producto que ha tenido su último hito en Hybriq+».

Una tecnología patentada por Cosentino que «nos ha permitido no sólo modificar por completo la naturaleza de Silestone, sino marcar el camino de la industria global hacía superficies de ingeniería más sostenibles, con mayor presencia de materia prima reciclada, y bajas en sílice», según ha apuntado Valentín Tijeras, VP de Innovación y Producto.

Gracias a Hybriq+, la compañía ha podido reducir progresivamente la presencia de sílice o cuarzo en su composición, hasta lograr el año pasado que toda la producción de Silestone se encuentre bajo la variante Q40, esto es, con un máximo del 40% de sílice en su composición.

Innovación e I+D

En paralelo, Cosentino ha ido avanzando y produciendo varias colecciones y colores del porfolio de la marca en Q10, con tan solo entre un 1% y un 10% de sílice cristalina en su formulación.

Así mismo, Cosentino, compañía española líder mundial en la producción de superficies sostenibles para la arquitectura y el diseño, ha dado a conocer esta mañana sus últimos avances e hitos en materia de innovación e I+D.

Con dos Premios Nacionales de Innovación otorgados por el Ministerio de Ciencia e Innovación (2016-2021), y seleccionada como finalista dos años consecutivos para el Premio Nacional de Industria Conectada 4.0 (2023-2024), la compañía «se ha consolidado como empresa tractora y referente dentro de su sector a nivel mundial a través del desarrollo de nuevos materiales disruptivos, y aplicando la última tecnología tanto en la eficiencia de los procesos productivos como en digitalización de la cadena de valor».

Esfuerzo inversor

Ponen énfasis en este eje estratégico que está apoyado por un relevante esfuerzo inversor. En 2023, Cosentino invirtió 22 millones de euros en proyectos y activos de I+DI, elevando esta cifra a más de 100 millones de forma acumulada en los últimos cinco ejercicios.

Una apuesta que viene refrendada por una extensa cartera de propiedad industrial que abarca 30 familias de patentes en vigor que protegen invenciones diferentes en los distintos países donde opera, además de 88 diseños diferentes registrados. Una innovación que se plasma en la creación de materiales que están presentes en multitud de aplicaciones para el hogar y los espacios públicos.

Apuesta por la digitalización

En la rueda de prensa, de la Haza, ha analizado las perspectivas actuales de la industria de la piedra y superficies de ingeniería, y el actual contexto internacional y macroeconómico.

Así mismo, ha enmarcado tanto la apuesta por la digitalización en general, como «nuestra estrategia de innovación gira alrededor a dos ejes, que son la eficiencia y la sostenibilidad, con el fin de seguir liderando un mercado cada vez más desafiante, producto del avance de la competencia asiática, el reto medioambiental y los costes de las materias primas, manteniendo nuestro compromiso con la producción centralizada en nuestro parque industrial en Almería».

«Vamos a seguir trabajando e invirtiendo, como lo hacemos desde nuestros orígenes, para ofrecer a nuestros clientes en todo el mundo productos de avanzado diseño y cada vez más sostenibles y seguros, con los niveles de calidad y exclusividad que siempre han caracterizado a la compañía», continuó de la Haza.

Hogar conectado

Por último, también se han citado ejemplos recientes de cómo la compañía está avanzando también en la integración de nuevas tecnologías en sus superficies en el ámbito del «hogar conectado o inteligente».

Con su superficie ultracompacta porcelánica Dekton, que representa ya un tercio del negocio de la compañía, liderando ahora mismo el campo de las encimeras de cocina con placas de inducción integradas o invisibles, con modelos desarrollados junto a firmas como Gaggenau o Novy.

Y tan sólo hace unas semanas, la compañía llegó a un acuerdo con Freepower en EE.UU. por el que tanto las superficies Silestone como Dekton pueden actuar como cargadores inalámbricos para distintos dispositivos electrónicos.

Industria 4.0

Otro de los campos en los que la compañía se está posicionando como referencia a nivel global es en el de la denominada Industria 4.0. Con un Parque Industrial cercano a los 4 millones de metros cuadrados de extensión en el que aloja 9 fábricas y un almacén logístico totalmente automatizado.

De este modo, Cosentino ha convertido su complejo de Cantoria (Almería) en una auténtica Smart Factory con más de 70.000 variables monitorizadas, y 96 Robots o RPA’s 100% I+D+i de Cosentino.

Como ha explicado Álvaro Sánchez-Apellaniz, chief Strategy & Data Officer, tras la creación de un Datalake en el que centralizar toda la información generada por la organización, desde abastecimiento de materias primas, producción, gestión y clientes.

Fabrica conectada

Destacan que «se están realizando importantes avances a nivel de eficiencia y toma de decisiones, convirtiendo a Cosentino en una organización Data-Driven, mediante herramientas analítica avanzada e Inteligencia Artificial».

En concreto, en la parte fabril, la compañía apuesta por el concepto de Fábrica conectada, que ha supuesto la creación de una plataforma única donde almacenar, visualizar y explotar datos IoT, además de dar servicio a otras aplicaciones auxiliares destinadas a producción. Este proyecto tuvo su inicio en 2018 y cuenta actualmente con más de 70.000 variables de proceso.